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其他注意事项
⑴、注意中压绝缘料的保质期一般为20℃条件下12个月,30℃条件下6个月,如果电缆料过期则可能导致有焦烧或者交联度不合格的问题;
⑵、打开电缆料原包装,检查产品外观有无明显杂物;检查产品颗粒不得有粘连;
⑶、绝缘料和屏蔽料的挤出表面应该是非常光滑,无明显颗粒和缺陷;
⑷、屏蔽料可以选用原料厂推荐的EPDM为基料的中压屏蔽料,也可以选用进口的XLPE电缆用的中压内外屏蔽料。
⑸、挤出电缆的绝缘外径波动,偏心度要求控制严格,控制在公差范围之内;
⑹、电缆导体应圆整、压实。

 

 

挤出时电缆外径略有波动
当出现挤出的电缆发生外径不稳定的问题,有以下的原因:
ⅰ挤出机各区段温度波动。
电缆挤出机各区位的加热控温系统控温不精确,导致温度控制范围过大,会导致乙丙绝缘的塑化程度不同,引起出料不匀。
ⅱ挤出机螺杆转速波动。
ⅲ绝缘料的质量不稳定。
乙丙绝缘料混炼不均匀、电缆料颗粒有粘连或者粒子表面轻微滑动也会导致电缆外径波动。
针对上述导致挤出的电缆发生外径不稳定的问题,解决措施或建议:
ⅰ 减小挤出机各区段温度波动。
提高电缆挤出机各部位的加热控温系统控温精确度,减小温度波动范围。
ⅱ 控制挤出机螺杆转速的稳定性。
ⅲ 提高绝缘料的质量。

 

 

电缆的局部放电试验不合格
有些电缆厂在试制中压乙丙橡胶绝缘电缆后,检测电缆的局部放电试验时,发现电缆局部放电过大,不符合电缆标准要求,引起这个问题的原因有多方面,我们分析如下:
ⅰ 乙丙绝缘存在缺陷而导致的。
这个缺陷有可能是绝缘材料本身的质量原因,比如选用的乙丙胶或配合剂不合理、配方不合理、混炼不充分、杂质含量高等问题;也可能是在生产电缆过程中杂质进入污染、材料原因或工艺原因导致绝缘内部存在气孔等缺陷造成的。
ⅱ 未严格按IEC 60885规定的方法和产品标准相关规定进行测试。
检测的方法和过程是很关键的,仪器的灵敏度、测试接头的制作、测试工序中的每一步如果不严格按照标准操作,都会影响到测试结果。
ⅲ 外部干扰。
局放检测场合不能屏蔽外部复杂电磁环境的影响,对检测会形成干扰,从而影响局部放电检测的准确性和结果。
针对上述导致局部放电试验不合格问题的原因,解决措施或建议:
ⅰ 保证绝缘料质量。
应采购性能合格、杂质含量少、有良好加工工艺性能的中压乙丙橡胶绝缘料。
ⅱ 挤出工艺和操作。
采用正确的挤出工艺和操作方法,保证挤出的电缆绝缘层内部密实、表面光滑细腻,电缆圆整外径稳定不偏芯,并避免过程中杂质的进入。
ⅲ 检测过程是否按相关规定进行。
严格按IEC 60885规定的方法和产品标准相关规定进行测试。
ⅳ 消除外部干扰。
加强局放室的屏蔽,消除外部环境干扰。

 

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